瓶裝水生產線設備主要由水處理系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統等四大部分組成。

  水處理系統配備如下：

  水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產廠家必須將現有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使最終成品水符合國家飲用水標準。

  無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預處理設備基本一致，主要包括如下產品：

  石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值。

  活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

  鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

  精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

  以上為粗過濾設備，對后續的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據源水電導率及相關技術參數，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：

  RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。

  中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

  臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

  鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。

  最終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

  吹瓶系統配備如下：

  吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

  灌裝系統配備如下：

  灌裝設備：行業俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，最后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。

  包裝系統配備如下：

  包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規模化生產時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條瓶裝水灌裝生產線全自動化生產。